物聯網開發服務

IoT 幫助企業將設備、機器、人流、環境資料全部數位化，使企業能即時掌握運作狀態、降低人力成本並提升效率。透過感測器收集溫度、濕度、振動、電流、位置等資料，再由平台分析，可快速找出異常、預測故障、改善流程。

IoT 的核心價值是「資料自動化＋營運透明化」，能提升生產效率、降低能源消耗、減少報廢率並強化管理效率。無論製造業、物流、醫療、零售或建築，都能透過 IoT 打造更智能、更安全、更高效的營運模式。

IoT 可即時監控設備與環境，減少人工巡檢與操作錯誤，尤其在工廠場景中，可降低 30–50% 停機損失。透過 AI 預測維護，設備故障可提前發現，避免高額維修與生產延誤。此外，IoT 能監測能耗、物料消耗與效率瓶頸，協助企業找出浪費來源，進而在能源、水電、維修、人力等成本上節省 20–40%。所有節省都會透過儀表板可視化呈現，幫助管理者看到確實的 ROI 與獲利成長。

可以，而且 IoT 的強大之處就在於「串接所有資訊孤島」。IoT 平台能將 ERP（管理）、MES（製造）、SCADA（監控）、WMS（倉儲）等資料整合到同一平台，使企業形成端對端的智慧營運架構。

整合後，企業可以做到：

設備→自動回報狀態

生產→自動同步工單

倉儲→即時更新庫存

管理→透過儀表板掌握 KPI

這種整合能力讓企業流程更順暢、資料更準確、效率更高。

IoT 可透過感測器與邊緣運算（Edge Computing）即時監控設備狀態，如溫度、振動、噪音、壓力、用電量等。AI 模型會分析設備是否有異常趨勢，並提前發出「預警通知」。

這能讓企業從傳統「事後維修」進化為「預測性維護」，將突發停機降到最低。IoT 也能記錄設備使用情況、保養歷史、稼動率，讓管理者知道何時保養、何時更換零件、何處效率低落。最終可使設備壽命延長、維修成本降低、產能提升。

IoT 是智慧工廠最底層、也是最核心的基礎工程。它負責「把工廠所有資料收集起來」，包含：機台運作、產線節拍、能源消耗、物料流動、品質數據、環境資訊。

這些資料再進入 MES／APS／AI 模型後，就能做到：

即時監控產線

自動排產

品質預測

缺料警示

故障預判

生產最佳化

沒有 IoT，就沒有智慧工廠，也無法實現工業 4.0、數位孿生或全自動化製造。

費用依功能、感測器數量、平台複雜度而定。一般 IoT 專案會包含：

感測器與硬體

資料採集（DAQ）

傳輸模組（WiFi、LORA、5G）

平台後端（API、資料庫）

可視化儀表板

AI 模組（選配）

小型 IoT 導入可從 10–30 萬開始，中型系統約 50–150 萬，大型平台則依規模可能達 200–800 萬。現今採 模組化導入，成本比以往大幅降低，回收期通常僅需 3–12 個月。

通常不需要停工。IoT 導入方式是「不中斷策略」，僅需在設備或環境安裝感測器，不需拆機、不需停產。

我們會依工廠排程，在夜間或低負載時段進場安裝，並逐步導入，不影響產線運作。

導入 IoT 後，企業反而能更快速掌握產能、品質與異常點，使現場作業更順暢，效率更穩定。

IoT 確實牽涉到大量資料，因此資安必須成為重點。保護 IoT 系統通常包含：

加密通訊（TLS/SSL）

裝置驗證與權限控管

邊緣運算避免資料外流

雲端資料異地備援

自動偵測異常流量

資料分級權限

完善的 IoT 資安措施能確保資料不被未授權存取，也避免因駭客攻擊造成停機。戰國策具備企業級資安團隊，可協助導入完整 IoT 安全架構。

可以，而且效果非常顯著。IoT 能追蹤能源使用、排放、環境條件、設備效率，協助企業完成：

能耗監控與節能降載

碳排管理

溫濕度紀錄（食品、醫療、倉儲）

空氣品質監控

水資源與環境監控

企業可利用 IoT 將所有 ESG 相關數據自動化採集與報表化，大幅減少人工紀錄時間，並提升永續治理透明度，符合政府與國際供應鏈要求。

戰國策集團擁有 25 年企業數位化、AI 系統、IoT 開發與流程優化經驗，服務超過 30,000 家企業、政府機關與製造業客戶。我們不是只賣系統，而是從企業營運問題出發，提供能真正「降低成本、提升效率、改善管理」的完整 IoT ＋ 智慧工廠方案。

戰國策最大優勢包括：

完整技術整合能力：IoT、MES、ERP、AI、雲端、資安一次整合

可量化的 KPI 導入模式：以 OEE、良率、不良率、停機時間為標準

模組化導入，成本友善：可先導入 IoT，再逐步升級成智慧工廠

顧問式服務，非一次性工程：協助企業找問題、優化流程

上萬專案經驗，成功率極高

戰國策不只是系統供應商，而是 製造業數位轉型的長期顧問夥伴，能讓 IoT 與智慧工廠真正為你的企業創造利潤。